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SLA打印机保修

1.您有15个日历月的激光保修。

2.您有18个日历月的保修设备 (预计激光)。

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LCD打印机保修

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1.激光故障排除

Q1: 无法连接激光器

原因: 同时打开ibiild和校准软件解决方案: 关闭ibiild或校准软件，重新连接激光器

Q2: 激光功率不稳定

原因1: 激光器内部晶体温度参数发生变化

解决方案: 联系制造商以校准参数

原因2: 激光窗镜损坏

解决方案: 更换激光的窗镜

原因3: 环境温度不稳定

解决方案: 确保环境温度在22至26度之间

Q3: 无激光输出

原因: 同时打开激光软件和校准软件解决方案: 关闭激光软件或校准软件，然后重新启动iBuild。

Q4: 激光报警，激光头温度浮动，无激光输出

原因: 激光器内部晶体温度参数和环境温度不稳定

解决方案: 与制造商联系以校准参数，并确保环境温度在22至26度之间

2.Ibiild故障排除

Q1:RTC4错误

原因: 同步开启激光控制软件和校准软件

解决方案: 关闭激光控制软件或校准软件

Q2: ibreild报警 “激光功率太高或太低”

原因: 检测到的激光功率不在 “功率检测最大和最小RMS” 范围内。

解决方案: 1) 重新校准激光功率

2) 修改激光功率的 “目标值” 或 “功率最小均方根值” 和 “功率最大均方根值”

Q3: iBuild报警 “液位过高或过低”。

原因1: 罐内树脂体积超标或超标，树脂柱塞无法调节。

解决方案: 添加或去除一些树脂。原因2: 树脂液位传感器无信号，无法检测到树脂。

解决方案: 1) 清洁树脂液位传感器的底部

2) 调整树脂液位传感器的角度

Q4: iBuild指示树脂液位波动误差

原因1: 树脂液位传感器底部脏污

解决方案: 清洁树脂液位传感器的底部

原因2: 假角

解决方案: 调整树脂液位传感器的角度

原因3: 真空泵吸附管漏气

解决方案: 更换吸附管

3.尺寸偏差

Q1: 大dimensionald证据d功能
原因: ibreild中的XY尺寸因子不合理
解决方案: 1) 打印 “100毫米十字” 尺寸测试样品，测量尺寸并重新计算XY尺寸系数
2) 如果短尺寸准确但长尺寸偏差较大，则在打印前设置多组不同尺寸的XY系数或将零件的长度随200毫米减少1/1000 2/1000

Q2: 大dimensionald证据p冲印p艺术在Zd功能
原因: 参数 “z轴补偿” 不合理
解决方案: 修改 “切片” 软件设置中的 “z轴补偿” 参数

Q3: 印刷样品是assembled太loosely和gap是large
原因: 激光束补偿值过大
解决方案: 修改激光束补偿值

Q4:打印样品是assembled太t夜间或不能是assembled
原因: 激光束补偿值太小，设计图中预留空间不够
解决方案: 修改激光束补偿值

Q5:T他的大小samel长度零件p在d不同平台位置差异很大

原因: 校准不符合标准
解决方案: 重新校准

4.打印样品变形

Q1:The bottom的printeds充裕是de形，warped,或uneven等.
原因1: 支撑硬度不足或支撑不够
解决方案: 1) 适当降低支撑扫描速度或增加支撑
2) 提高扫描速度
原因2: 小激光束的直径不符合标准
解决方案: 确保小梁的直径在0.15-0.2毫米范围内

Q2: s的变形tructural打印样本s，如“H”“I”shape
原因: 打印的样品收缩变形
解决方案: 在定向模型时调整角度

5.破损的印刷样品

Q1:The s示例都是broken
原因1:的波动液位太激烈了
解决方案: 1) 清洁液位传感器的底部
2) 调整液位传感器的角度
原因2: 重漆器高度低
解决方案: 调整重涂布器的高度
原因3: 重镀层机无吸附
解决方案: 通过调节真空泵来控制recoater吸附
原因4: 树脂发粘
解决方案: 1) 打开加热器
2)在iBuild设置中延长 “平台沉降后延迟” 和 “重新涂布后延迟” 的时间

Q2: 破printeds个样本a上的ppearleft或r灯side的platform。
原因: 重coater左右叶片高度不水平
解决方案: 调整刀片在recoater左侧和右侧的高度
Q3:坏了打印样本s仅出现在平台
原因: 大理石平台不水平
解决方案: 调整大理石平台的水平，调整重铺机的高度

Q4:Theprinteds充足l位于as特异性p位置platform是p艺术broken
原因: f-theta脏了
解决方案: 清洁f-theta镜头

Q5:Theprinteds充足s是不wellformed或holesd的etils打印样品不是wellp冲出来了，或edge是c使用excessf湖泊
原因1: 反射镜、扩束器模块、检流计和f-θ 透镜都脏了。
解决方法: 检查镜头并清洁。
原因2: 激光窗镜损坏
解决方法: 更换激光器的透镜。

Q6:Theprinteds示例是s加标签或faulted
原因1: 平台松动或z轴联轴器松动
解决方案: 重新安装并锁定平台和z轴联轴器
原因2: 设备开机发热，但温度不稳定
解决方案: 关闭加热器并与制造商联系。

Q7: 印刷样品comeout与p它在Surface
原因: 打印表面温度过高
解决方案: 1) 降低激光功率，加快扫描速度
2) 增加iBuild中 “激光扫描后延迟” 参数的值

6.打印的样品表面剥落或起泡

Q1:The printeds充足surface是peeling或bubbling
原因: 边界和舱口之间的距离太远
解决方案: 减小ibiild参数中的 “过渡区域宽度”

Q2: 剥离，b列表appear在onlyone或twod周围的irecionsprinteds充足s
原因: The梁是否为椭圆形c
解决方案: 重新校准光室

Q3: 剥离和bubblingappear在bottom的打印样品
原因: 树脂液位和重涂布器之间的距离太大
解决方案: 1) 调整重oater的高度
解决方案: 2) 减少ibild参数 “标准液位传感器值” (建议每次减少0.08-0.1)

7.印刷样品的印刷纹理较差

Q1: 不规则horizontallinesa周围的pparsides的printeds充足s
原因:的波动液位值太激烈了
解决方案: 1) 清洁液位传感器的底部
2) 调整液位传感器的角度
3) 检查真空泵是否泄漏

Q2:Thesides的printed样品是s被挖出，而样品有blanks和b周围的urrs
原因: 激光功率过高，导致样品过度固化
解决方案: 适当降低舱口和边框的激光功率

Q3:“橙色P鳗鱼”和“WaterRipples”出现在side的printeds充足s
原因: 边界和舱口之间的距离太远
解决方案: 适当增加ibild中的 “过渡区域宽度”设置

Q4: 有goodtextures intwodirecions，和badtextures在twodirections
原因: v可变的激光束似乎是一种椭圆
解决方案: 重新校准光路

Q5: The平面打印样品print outregularstepped,horizontall伊内斯。
问题: 飞机样品不平行于平台的底面，倾斜角度太小。
解决方案: 重新定位打印的模型，以确保模型的底部与平台平行或倾斜超过45 °。

8.支持问题

Q1:The support也是sticky到platform,short和bottom是o明显地w军蓝色
原因: 开始打印时平台太高。
解决方案: 根据实际情况修改iBuild参数 “打印开始位置” 的值

Q2: 在r之前ecoater是a了，这个s支持不能为c已连接，并且t这里有米任何s支持pointsf在上面放花liquidsurface。
原因: 支架扫描速度太快，树脂未流平
解决方案: 适当降低支架的扫描速度，并延长ibreild参数 “平台后延迟” 的时间结算”

Q3: Itappears说s支持cannotbec已连接没有coating，和t这里有米任何s支持pointsf在上面放花树脂surface。
原因: 支架扫描速度太快，涂层后支架没有足够的时间复位
解决方案: 适当降低支架的扫描速度，延长irebuild参数 “Recoater后延迟” 的时间运动”

9.重coater问题

Q1:Noa吸附在recoater
原因1.: 吸附力小
解决方案: 调节真空泵的旋钮，增加吸附力
原因2: 吸附气管堵塞或破裂
解决方案: 更换吸附空气管

Q2:Thebrokenp艺术c因为recoater至bestuck和unable to米ove，和s软件cannotc控制米的改进recoater
原因: 电机堵塞，引起报警
解决方案: Helios-P系列 (重新启动设备)

10.其他问题

Q1:The printeds充足s与w全部t1毫米或less是soft。
原因1: 参数 “T”hin-Wall判断阈值” 没有值
解决方案: 确保iBuild中的参数 “薄壁确定阈值” 设置为选项1
原因2: 薄壁区域扫描速度过快，激光功率低
解决方案: 适当降低薄壁区域的扫描速度，增加激光功率

Q2: 不足strength和b的脆性p艺术
原因1: 样品过度固化 (足够硬)
解决方案: 增加iBuild参数 “填充间距” 的值以提高扫描速度
原因2: 样品未完全固化 (略软)
解决方案: 减小iBuild参数 “填充间距” 的值，以降低扫描速度